欢迎进入梦之城娱乐【官网唯一授权】-梦之城娱乐mzcbet官网-梦之城娱乐平台欢迎您官网!
经典案例-长春一热

 
 
国电吉林龙华长春热电一厂燃料智能化
项目总结

 

 一 项目概述

  国电吉林龙华长春热电一厂(以下简称“长春一热”)燃料智能化工程由国电南京环保科技股份有限公司(以下简称“”国电南环)总承包、总设计,项目实施中按照项目范围特点,主要分为三大块实施,土建部分由当地施工企业分包,设备及燃料管控系统主要由梦之城娱乐【官网唯一授权】-梦之城娱乐mzcbet官网-梦之城娱乐平台欢迎您(以下简称“长沙开元”)分包,管控中心大屏建设、视频门禁系统由国电南环公司自行施工。

  系统主要包括项目配套土建基础、视频门禁管理设备、燃料管控网络、燃料智能化管控平台、化验室网络建设、火车采样机改造、汽车采样机改造、皮带采样机改造、地下涵洞远距离传输系统、全自动制样机、在线全水分测试系统、气力输送系统、智能存查样系统、传统制样间封装气送设备、制样间(全自动/传统)环保除尘设备,产品覆盖采、制、化、传输、存储、管控各个环节,自2015年7月1日开始建设,至2015年12月18日完成系统性能第三方检测,现正处于试运行阶段,截止目前,系统运行状态良好。
  新系统上线之后,在很大程度上优化了当前的入厂验收流程,新系统在门岗安装了门档和读卡器,系统实现对车辆的自动识别和自动打开道闸,简化了门岗工作人员的工作方式;新系统采样一次办卡多次使用的方式,办卡之后无需再对卡信息进行修改,车卡固定贴于车辆挡风玻璃处,供货卡发放至供货单位,由供货单位每次运煤时发放给司机,只要供货单位和司机按照电厂规定的流程送煤,则一定不会出现车辆和供货数据出错的情况;在很大程度上,减轻了计量班工作人员的压力以及减少了与司机、供货单位之间的矛盾。
  新系统在计量方面已经无需人工操作系统且无需专职人员时刻监视系统的运行状况,且针对粉煤灰等问题进行了特殊业务处理,确保无论是粉煤灰、煤、以及其它货物在计量流程、报表打印、统计汇总方面均可自动流转,符合电厂的业务需求。
  新系统增加了火车采样机至全自动制样间的地下原煤转运涵洞,煤样直接传送至制样室全自动制样机,减少了人工送样、制样的流程和步骤,简化了系统流程;同时新增了智能存查样柜,对所有煤样的出入库均进行自动存档管理,保留进出台账可供实时查询,确保煤样的安全性和可追溯性;同时煤样使用气送传输,避免送样人员和接样人员的直接接触,更大程度的保证了煤样的安全可靠。
  新系统增加了化验室管理功能,煤样信息通过二维码加密,化验结果直接从化验设备上进行采集汇总,系统可以直接打印报表,直接将化验结果上传至集团公司,实现了化验数据的不落地,由于数据是直接从化验设备上进行采集汇总的,数据的准确性和安全性肯定有很高的保障。
  新系统皮带采样机、汽车采样机集样器更换为桶式封装一体系统,系统采用密封设计,确保留样在暂存时水分不被挥发,同时集样完成后封盖且写码称重,全过程无人工干预,确保煤样不因人工操作失误而引起混样或污染。
  新系统将各设备、流程和信息进行集成,采制存送化等环节减少了人为干预,有效防止了作弊使假的可能,保证了所有燃料管理数据能保证安全、公正、真实,减少了管理漏洞。
  新系统实现燃料管理业务的内部整合,实现数据的高度共享。系统提供的统计报表、分析图表减轻了各岗位人员工作强度。
  新系统通过燃料管理系统控制及协调,采、制、化、存、送等环节工作自动有序进行,同时通过实现无人干预计量、无人干预汽车(火车,皮带)采样机、全自动制样系统、在线全水分自动测试系统、样瓶气送系统、智能存查样系统减轻了各岗位人员工作强度。
  新系统增加了视频实时监控系统,对入厂验收相关环节均添加实时监控摄像头,进行24小时实时监控,视频数据可以保存约3个月;除实时监控场内现状之外,还可以对已发生的情况进行追溯回顾,找出原因,提高管理效益。

二 实施方案简述
2.1 火车采样机改造
  火车采样机改造主要为八桶底部分样机改造、电气控制系统改造、底部分样机保温房改造三大内容,实现火车机采煤样的暂存以备煤样投入远距离传输系统,从而实现煤样的采、制一体化。
2.2 煤样远距离传输系统
  煤样远距离传输系统主要包括地面接料系统、煤样传送前称重系统、煤样传输系统、煤样传输后称重提升系统、制样前均匀搅拌给料系统等。
2.3 全自动智能制样系统
  全自动制样系统在项目执行过程中增加配套设备(在线全水分测试仪),较常规制样方法其全水分测定环节前移,有效减少了煤样制备环节中水分的挥发,全水分煤样、3mm存查煤样封装线与0.2mm一般分析煤样封装线瓶装后均进入气送系统发送站,经气力输送系统进入智能存查样系统,实现采、制、送、存一体化的功能。
  全自动制样机配备单独的人工上料口,供汽车采样机、皮带采样机所采煤样的离线制样。
2.4 气力输送系统
  采用气力输送系统实现样全自动6mm全水分煤样、3mm存查样煤样、0.2mm一般分析用煤样、人工制样间制备煤样至存查样柜的传输,存查样柜至化验室、废弃煤样收取站间的传输。
2.5 存查样柜
  存查样柜采用壁挂式结构,容量800瓶设计,实现气力输送进瓶、人工进瓶的智能存储,同时具备一般分析煤样发送至化验室、到期煤样定时清理等功能。
2.6 在线全水测试系统
  在线全水测试系统与全自动制样系统无缝连接,配合使用,同时全自动6mm圆盘缩分机缩分比使其与在线全水测试系统匹配,确保经在线全水测试系统分析后留样仍能满足国标对6mm全水分煤样量留量的要求,同时6mm全水分煤样采用瓶装线封装,该瓶装线采用中间进瓶,进瓶位置处设置理瓶机一套供进瓶使用。
2.7 汽车采样机改造
  汽车采样机改造主要为桶式封装系统改造,改造过程中对原有破碎机机架、原有钢结构厂房进行改造,原有分样机舍弃,原电控系统改造,同时新增留样转运皮带机,新增桶式封装系统一套,改造后汽车采样机具备留样自动桶式封装、称重、写码的要求。
2.8 皮带采样机改造
  皮带采样机改造主要为桶式封装系统改造,改造过程中对原有溜管进行改造,同时新增留样转运皮带机,新增桶式封装系统一套,改造后皮带采样机具备留样自动桶式封装、称重、写码的要求。
2.9 项目配套土建
  项目配套附属土建工程主要包括新建燃料智能化管控中心、新建传统制样室、新建全自动制样间、新建存查样间、新建地下原煤传输涵洞等,同时相应配套附属设施如上下水、暖通、电气、照明等。
2.10 视频、门禁监控部分
  作为燃料智能化管控重要的一环,在建设过程中对各关键部位如汽车衡办公室、人工制样间、全自动制样间、存查样间、管控中心、汽采工房、皮采工房等与燃料管控相关部位均采用门禁管理,所有相关人员进出门禁均被系统记录,在燃料质量线、燃料运输线等各环节均布置高清摄像头,形成对各环节的实时监控。

三 项目主要特点
3.1 火车采样机与全自动制样机直接无缝相连为国内首创。
  长春一热入场来煤主要为火车来煤,在此项目之前,国内尚无火车采样机与全自动制样机直连经验,同时长春一热火车采样机与全自动制样机间距离较远给原煤样远距离传输造成了诸多不便,经多方论证最终选择地下涵洞皮带传输的型式,地下涵洞跨越了原有火车股道,地下涵洞皮带机总传输距离60米,最终解决了火车采样机原煤样远距离传输的难题。
3.2 远距离传输皮带机采用底部刮板主动清扫装置以防止皮带上煤样残留。
     长春一热地下涵洞远距离原煤输送皮带机采用底部带主动清扫刮板的型式,解决了原煤样远距离传输过程中残留的问题,确保煤样不交叉不混样。
3.3 远距离传输皮带前后均设置称重系统。
  长春一热地下涵洞远距离原煤输送皮带机前后均设置称重系统,两系统读数直接由全自动制样机控制系统读取,控制系统将对前后两称体读数经行判别,如两处重量超差,全自动制样机将不会启动,以防止混样现象的发生,煤样将暂存在涵洞内斗式提升机的斗体之内。
3.4 全自动制样机配合在线全水分测试系统,完成水分测定的自动化。
  长春一热全自动制样机实施过程中增加在线全水分测试系统,使得常规全水分测试环节前移,尽量减少因工序后置导致的外水水分挥发问题,同时实现制样、测试的一体化、自动化。
3.5 全自动制样流程、留样量、颗粒度等均符合相关国标要求。
  长春一热全自动制样系统尽管配合在线全水测试系统,但仍确保全水分煤样、存查样、分析样的留样量满足国标要求,同时全自动制样机通过第三方国电南京煤质监测中心的性能鉴定,其制样过程与传统制样过程相比水分损失、灰分偏倚、精密度等均符合国家相关要求。
3.6 全自动制样机除机采进料口外设置人工投料口,满足多元化需求。
  长春一热全自动制样机除与火车采样机直连的机采上料口外设置人工投料口,已满足其汽车采样机、皮带采样机所采煤样制备的需要。
3.7 全自动制样机设置6mm投料旁路系统,满足业主日后采样设备升级的需要。
  长春一热目前采样机经初级破碎后均可获得13mm粒度的初级子样,进入全自动制样机后首先经过一级环锤破碎系统破碎至6mm,考虑到日后业主方新上采样设备获取粒度多样性的需要,在全自动制样机一级环锤破碎系统设置旁路系统,如投料煤样粒度为6mm,全自动制样机将跳过一级环锤破碎系统,以防止因煤样的过度破碎导致水分的损失。
3.8 全自动制样机多处设置防止煤样残留、混样的装置。
  长春一热全自动制样机在各落料溜管大都采用振动给料器,以防止煤样残留,在各工作腔体,如缩分机、圆盘给料机均设置高压气吹清扫系统,防止煤样在腔体中残留,从而杜绝因残留导致的混样现象发生。
3.9  0.2mm研磨单元设置单独清洗煤样并摒除,确保所留一般分析煤样不被污染。
3.10 传统制样间设置样瓶封装系统并与气力输送系统相连为国内首创。
  传统制样间设置煤样封装系统,封装后煤样经过写码进入气力输送系统发送站进入存查样系统,在传统制样间进行煤样封装并传送为国内首创模式。
3.11 存查样系统具备存样、取样、除废等功能,功能完整。
  存查样系统除具备存样、取样、除废等功能,还具备视频监控、除废煤样自动通过气力输送系统进入除废工作站等特点。
3.12 桶式封装系统实现了汽车采样机、皮带采样机煤样的暂存、桶式封装、称重、写码、样桶暂存等功能,全过程杜绝操作人员直接接触到煤样。

四 燃料智能化系统上线效益分析

4.1 人力成本缩减

  在新系统上线之前,计量、采样等工作岗位在有车辆的情况下,均需要工作人员实时操作系统,询问司机情况、录入车号数据、录入编码信息、实时录入统计每天计量数据,以确保数据的准确性和完整性;新系统上线之后,由于采用双卡方式,自动生成一次编码,并对场内特殊车辆的特殊流程进行了定制化的开发,减少了90%的录入或修改数据的工作量,由于数据均是从设备上自动采集或系统自动生成,提高了数据的准确性,且新系统比老系统更加稳定,无需操作人员实时操作,故理论上只需3到4个人定时的对现场固定的设备和情况进行巡检,即可保证整个系统和设备是正常运行。
4.2 数据安全得到有效提升
  新系统未上线之前,存在大量的人工修改数据和录入数据的情况,如计量环节由于系统的原因,存在大量录入手工台账数据,很多问题也无法解决;如采制化编码方面,由于无有效的系统支持,均采用人工编制,人工抄录,涉及的人员 过多,流程过长存在较大的安全隐患;化验室方面,由于不存化验室管理系统,所有数据均靠人工抄录,人工上传,容易出现隐患,影响数据的准确性和安全性;新系统上线之后,计量数据全部通过设备进行采集、流程涉及的采制化编码均由 系统自动生成,并以二维条码的形式展示;化验数据全部直接从天平或化验仪器 上直接获取,且通过一个统一的接口上传,减少了因为人工疏忽而导致数据出错的可能;新系统则更好的从流程、制度、环节上规避了该类风险。
4.3 数据共享方面避免信息孤岛
  系统上线之前,各系统之间属于单独的信息孤立小岛,当其他相关部门需要 数据时,需要打电话至现场工作部门查询数据,然后由现场相关部门进行数据汇 总之后发送给需求部门,这种工作模式不仅现场工作部门的工作量增加,也更加繁琐;新系统上线之后,实现了内部资源数据的高度共享,各相关部门可以根据自己的权限,直接进入系统实时查询所需的数据,即时了解当前燃料情况、供应商供煤量、供煤质量,不同供应商供货对比情况等,相关领导可以即时针对当前情况作出实时决策,以精细化的管理降低成本。
4.4 问题跟踪与追溯得到有效改善
  系统在厂区入厂验收各关键位置(入厂、计量、采样、煤场、卸煤沟、传输廊道、制样室、存样室、化验室等)均安装了摄像头,确保燃料入厂验收各关键环节均无死角,当问题发生时,可以随时调用监控,追溯查找问题发生的起因和经过,公平公正的处理问题,有效的解决厂区管理上、供需双方、其它相关人员的各种纠纷和矛盾,创造无形的经济效益。
4.5 为煤质检测提供更为公平、客观的基础
  系统实现无人干预采样,由系统随机自动生成采样方案,使煤样更具有代表性;为煤质检测提供更为公平的基础。
4.6 流程优化后有效降低燃料成本
  长春一热项目在全自动制样环节嵌入了在线全水分测试系统,使水分测试环节前移,减少了煤中水分值的中途损失,根据系统记录的从2016年1月15日至1月底所测得的在线全水数据,对比人工制样后的人工测试全水,在线测水系统的水分显示值平均高出人工测试值1.05个百分点,使实测收到基低位热值降低0.231MJ/Kg,长春一热的供煤合同是以厂方测试值为计价依据,合同价为230元/吨,平均热值为13.29MJ/Kg。经计算,由于热值减少0.231MJ/Kg,结算价格每吨要降低3.98元,长春一热日均耗煤800吨左右,每日可减少煤炭付款31840原,一年可节约煤款1160万元。
  
  

打印本页】【关闭窗口
博评网